1、总之，反烧锅炉的节能减排效果非常显著，但是要想烧省煤，还需要注意燃料的选择、燃烧过程的控制和锅炉的维护保养等方面。只有做好这些工作，才能真正实现节能减排的目标，为环保事业做出贡献。
2、总的来说，反烧锅炉的热效率一般在80%至90%之间，具有较高的能源利用效率。这种锅炉采用反向燃烧技术，通过特殊的设计和优化运行控制，实现了燃料的充分燃烧和高效热交换，从而提高了热效率。反烧锅炉在节能减排、提高能源利用效率方面具有重要意义。
3、比例大概是1：2/3，也就是直烧比反烧省三分之一的煤，其最根本是反烧式要比直烧式的热转换率低，而且反烧式结构复杂，制造成本高于直烧式，且反烧式锅炉只能使用煤，直烧式不受燃料限制，因此以你的情况，我建议你使用直烧式锅炉。
4、在这种情况下，如果不安装混水装置的话一般会选择配置较大功率的壁挂炉来满足使用要求，因为出水温度设定较低，锅炉没经过多少时间管道内的回水温度就达到一定温度以后，壁挂炉就停止燃烧，不管你室内温度有没达到，等回水温度低了再启动，所以常频繁启动，不利于节能。
1、改造给煤装置。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选，将原煤中粉状、块状煤自上而下松散地分布在炉排上，利于进风，改善燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量。（2） 改造燃烧系统。
2、通过优化锅炉燃烧系统，提高燃烧效率是降低能源消耗的重要手段。可以采取的措施包括优化燃烧参数、改进燃烧设备、提高燃烧稳定性等。 应用节能技术 在工业锅炉中应用节能技术是提高能效的有效途径。
3、加强水质管理，定期清理水垢；在水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求基础上减少排污量，排污量应控制在5%以下，最佳为2%；应防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄漏量不超过2%- 3%。使系统和设备在最佳状态下工作。
4、法律分析：燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程。燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程：更新改造低效工业锅炉，建设区域锅炉专用煤集中配送加工中心；淘汰落后工业窑炉，对现有工业窑炉进行综合节能改造。区域热电联产工程。
5、燃烧系统 在工业炉的系统里，燃烧是燃料的化学能释放的过程，在这个过程里既要考虑降低气体和固体的不完全燃烧损失，又要考虑过量空气造成的排烟损失，还要兼顾降低二氧化硫和氮氧化物等污染物的浓度的问题，因此寻找一种合适的燃烧技术是实现工业炉节能减排的重要措施。
6、节能减排项目主要包括以下几个方面：燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程：通过更新低效锅炉，建设集中配送中心，淘汰落后窑炉，并对工业窑炉进行综合节能改造，提高能源利用效率。区域热电联产工程：包括采暖供热热电联产，分布式发电和能源综合利用，旨在减少能源浪费并推广清洁能源。
